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雙端銑作為一種多工位的木工機械產(chǎn)品，除了具備雙端裁板定尺寸的功能外，同時(shí)也可以進(jìn)行公母榫槽的加工和直線(xiàn)輪廓的成型加工。提升了生產(chǎn)效率之余，減少了勞動(dòng)成本和廠(chǎng)房面積的占用，因此近年來(lái)在辦公家具、廚房家具、門(mén)窗行業(yè)、地板行業(yè)獲得了廣泛的應用。 不同的品牌雙端銑略有差異。比如銳亞雙端銑是專(zhuān)門(mén)針對中高密度纖維板、三聚胺板、刨花板、實(shí)木板材、石木復合材料等進(jìn)行橫向雙端齊邊、開(kāi)榫、切槽、砂光等加工而設計的。

木工銑床的分類(lèi):

①按進(jìn)給方式分：手工進(jìn)給和機械進(jìn)給；

②按主軸數目分：為單軸和雙軸銑床；

③按主軸位置分為立式銑床和臥式銑床，其中立式銑床又分上軸銑床和下軸銑床；

④按自動(dòng)化程度分為：普通木工銑床和數控木工銑床（單軸、多軸、軸）。

雙端銑床

雙端銑床YHDC808產(chǎn)品詳情切槽跳鍋和跳銑裝罝，有效解決了加工木料的撕裂現象；

所有的刀軸都可調角度，更方便實(shí)現斜截，倒棱，開(kāi)槽等加工工藝；

采用高精密直線(xiàn)導軌機構定寬，運動(dòng)精度高，耐磨性好，確保了機構調節時(shí)的位移精度，保證了木料加工寬度的精度要求；

導軌潤滑油泵，能有效減少大拖板的運動(dòng)摩擦，提高導軌壽命；

切斷鍋配置4KW(可選配11KW)電機，并可安裝粉碎刀，特別適合于大切削量板材加工；

加長(cháng)式鏈帶設計，更有利于大規格板料的送進(jìn)；

采用滾動(dòng)式送料履帶，履帶裝備了滾動(dòng)軸承支持運動(dòng)，運動(dòng)平穩，定位準確，噪音低；

所有鏈節采用高牌號鑄鋼材料，經(jīng)過(guò)熱處理后，在CNC機床加工而成，確保各鏈節的精度；

主軸配備高速精度軸承，銑刀轉速達7500r/min (可選擇配9000r/min );

各刀軸配有讀數顯示器，準確顯示刀軸調整的位罝尺寸；

采用伺服送料，送料速度達到5 - 25m/min,提高了生產(chǎn)效率；

采用進(jìn)口CNC數控控制系統提升機器自動(dòng)化程度，大大提高工作效率，更適用于大批量形狀復雜、多變工件的生產(chǎn)，降低人員使用數量；

送料、壓緊帶升降、調寬窄均采用伺服電機控制，能準確定位，有效保證工件精度。

五軸聯(lián)動(dòng)；

的編程軟件；

可加工復雜多變形狀，更大提高材料的利用率；

適合于大批量生產(chǎn)，能大大降低人員使用數量；

雙端銑床

隨著(zhù)生產(chǎn)和技術(shù)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨精密復雜，且需求頻繁改型，而定制家具行業(yè)中，精度要求高，形狀復雜，批量小等特點(diǎn)，已逐漸凸顯生產(chǎn)廠(chǎng)家對機械設備的要求日益提高。雙端銑床

木工自動(dòng)雙端鋸，木工雙端鋸，雙端鋸的主要特性我們特別標出：

1，雙端鋸所有刀軸都可調角度，更方便實(shí)現斜截、倒棱、開(kāi)槽等加工工藝。

2，切槽鋸帶跳鋸功能，有利于減少毛刺及崩邊。

3，可安裝粉碎刀，有利于板料、邊料的排出。

4，采用高精密直線(xiàn)導軌機構定寬，運動(dòng)精度高，耐磨性好，確保了機構調節時(shí)的位移精度，保證了木料加工寬度的精度要求。

5，導軌潤滑油泵，能有效減少大拖板的運動(dòng)摩擦，提高導軌壽命

6，采用滾動(dòng)式送料履帶，履帶裝備了滾動(dòng)軸承支持運動(dòng)，運動(dòng)平穩，定位**，穩固可靠，噪音低。

7，送料鏈帶的加長(cháng)設計，有利于大規格板料的送進(jìn)

8，所有鏈節采用高牌號鑄鐵材料，經(jīng)過(guò)熱處理后，在CNC機床加工而成，確保各鏈節的精度

9，主軸配備高速精密軸承，銑刀轉速高達7500米/分

10，文本控制器調寬，復位精度達±0.3mm

11，各刀軸配有讀數顯示器，準確顯示刀軸調整的位置尺寸

12，采用變頻調速，送料速度5-25米/分

13，選用電器元件，提高了機床工作的穩定性

14，通過(guò)PLC自動(dòng)控制壓緊帶和調節鎖緊，使工件加工更穩固、準確

15，壓緊帶采用材料，耐磨性能好

16，全密封式安全防護罩，安全防護門(mén)開(kāi)閉采用氣動(dòng)控制，有效地避免木屑飛濺和隔離噪音，并起到安全保護的作用

17，導軌防護罩，有效地保護了調節絲桿免受木屑的污染